Let´s talk.
Sie haben Fragen oder Ideen, zu deren Umsetzung wir beitragen können? So können Sie uns erreichen:
Telefon: +49 421 557 166 Mail: contact@macpanther.de
Beim Fließpressen handelt es sich um ein Massivumformverfahren. Von den dafür benötigten Ein- oder Mehrstufenpressen stehen bei Mac Panther mehrere Maschinen zur Verfügung. Beim Fließpressen wird ein Abschnitt aus umformfähigem Stahl in einer Presse unter großem Druck in eine Matrize gepresst. Das Material fließt in den in der Matrize zur Verfügung stehenden Raum und nimmt dabei die erwünschte Bauform an. Umformgrade von bis zu 70 % sind möglich bei gleichzeitiger, vorteilhafter Verfestigung des Werkstoffs. Bei der Produktion mittels Kaltfließpressen, wird das Material nicht vorab erwärmt, wodurch Energie und damit Kosten gespart werden.
Beim Stauchen und Reduzieren handelt es sich um ein Massivumformverfahren, das ebenfalls ohne vorherige Erwärmung in den Ein- und Mehrstufenpressen von Mac Panther durchgeführt wird. In einem mehrstufigen Umformprozess findet Stauchen/Reduzieren häufig als Folgeprozess von Fließpressen statt.
Reduzieren bedeutet, dass das Werkstück teilweise oder insgesamt durch eine Werkzeugöffnung (Matrize) unter großem Druck gedrückt wird, wodurch sich das Bauteil verjüngt und sich dessen Querschnitt reduziert. Beim Stauchen hingegen wird das Bauteil während der Umformung nicht vollständig von der Matrize umschlossen, so dass das Material sich in den freien Hohlraum verteilt. Länge und Form des Werkstücks verändern sich dabei. Der Bauteilquerschnitt wird vergrößert. Stauchen und Reduzieren erlauben Umformgrade von bis zu 30 % je Umformstufe.
Beim Walzen wird ein metallisches Werkstück zwischen rotierenden Walzwerkzeugen unter Druck hindurchgeführt und dabei umgeformt. Bei Mac Panther wird das Verfahren des Kaltwalzens, d. h. ohne vorherige Erwärmung des Werkstücks, durchgeführt. Kombiniert mit einer automatischen hundertprozentigen Qualitätskontrolle werden so in großen Stückzahlen mittels Rollwalzen Längs- und Querrändeln bzw. Nuten in längliche, sicherheitsrelevante Bauteile eingebracht.
Beim Rundkneten, auch Hämmern genannt, wird ein metallisches Werkstück von mehreren Werkzeugen umschlossen. Durch radiale Bewegungen üben die Werkzeuge Schläge auf das Werkstück aus und verformen es bei Raumtemperatur plastisch. Dabei wird dessen Querschnitt bei gleichzeitiger Verlängerung des Bauteils reduziert. Bei Mac Panther wird dieses Verfahren speziell für sehr lange, rotationssymmetrische Bauteile eingesetzt, welche zu lang für die Bearbeitung mittels unserer Kaltumformpressen sind. Maximale Bauteillängen von 500 mm werden derzeit bearbeitet.
Mac Panther ist in der Lage, Draht oder Stangenware in einer Stand-Alone Maschine abzuscheren. Über den spanlosen Prozess des adiabatischen Trennens können mit bis zu 250 Takten/min Drähte abgelängt werden. Bei diesem Verfahren entstehen kein Materialverlust und keine Verformungen, die Gratbildung ist minimal und das Trennen erfolgt ohne Kühlstoffe und Späne. Diese Technologie ermöglicht saubere Abschnitte und Grenzflächen. Bei uns sind maximale Abschnittslängen von 500 mm und ein maximaler Materialdurchmesser von 16 mm bearbeitbar. Die minimale Abschnittslänge ist über den Materialdurchmesser definiert und muss mindestens 2x den Durchmesser betragen. Je härter die abzuscherenden Materialien, umso besser sind diese zu bearbeiten.
Im Richtprozess werden lange, schlanke, rotationssymmetrische Stahlteile auf eine Genauigkeit von bis zu +/-0,1 mm gerichtet. In Betracht kommen hierfür ungehärtete oder auch wärmebehandelte Stahlteile. Wir verarbeiten derzeit Durchmesser zwischen 3,5 und 35 mm sowie Bauteillängen von 100 bis 700 mm. Jedes Bauteil wird vor und nach dem Richtprozess mittels Laser berührungslos vermessen. So wird geprüft, ob das Bauteil überhaupt gerichtet werden muss oder bereits den Spezifikationen genügt.
Während der Endenbearbeitung von Stangenmaterial, Umformteilen, Napfteilen oder Rohren findet ein Zerspanungsprozess statt. Verarbeitet werden bei uns Teile im Durchmesserbereich 3,5 bis 80 mm und Längen von 25 bis 1000 mm. Die Zerspanung ist ein trockener Prozess ohne Verwendung von Kühlschmierstoff, wodurch eine Verunreinigung der Bauteile mit Betriebsstoffen vermieden wird.
Als mechanische Oberflächenbearbeitung setzen wir bei Mac Panther u.a. das Gleitschleifen ein, auch Trowalisieren genannt. Zu bearbeitende Werkstücke werden als Schüttgut zusammen mit Schleifkörpern und einer wässrigen Lösung in einen Behälter gegeben, welcher vibriert. Durch die Relativbewegungen zwischen Schleifkörper und Werkstück findet ein Materialabtrag statt. Es können so folgende Bearbeitungsziele erreicht werden: Entgraten, Kanten verrunden, Polieren, Glätten, Entzundern, Reinigen, Mattieren, Schleifen, Entfetten, Entölen.
Beschichtungen oder Prozess- und Betriebsstoffen können auch über einen chemischen Prozess in unseren Waschanlagen entfernt werden. Besonders hervorzuheben ist dabei die Option des chemischen Entphosphatierens. Zink-Phosphatbeschichtungen sind bei vielen Kaltumformprozessen notwendig. Diese Beschichtungen können jedoch optionale, nachgelagerte Prozesse wie Wärmebehandlungen oder galvanisches Beschichten stören und müssen vorab entfernt werden.
Mac Panther hat vor einigen Jahren in eine Finite Elemente Software investiert, um insbesondere die Umformprozesse und die damit verbundene Werkzeugentwicklung zu optimieren. Es werden so Zeit und Kosten eingespart, in dem zum Beispiel durch optimierte Werkzeuggeometrien die Werkzeugstandzeiten erhöht werden konnten. Auch zeit- und kostenintensive Designschleifen in der Entwicklung können minimiert werden. Diese Simulationen ermöglichen Machbarkeitsstudien zur Klärung, ob bestimmte Bauteilgeometrien realisierbar sind.
Wir bieten Simulationen als Auftragsarbeit durch unsere erfahrenen Experten an Unsere Kunden können so die Kosten für eine Simulationssoftware sparen und gleichzeitig das Know-how unserer Mitarbeiter nutzen.
Die Herstellung offenporiger Metallschäume erfolgt über die galvanische Beschichtung von Polyurethanschäumen mit Metall. Während der Polyurethanschaum nur als Formgeber dient und wieder entfernt wird, können die Eigenschaften des resultierenden Metallschaums über die gewählte Porengröße, das Beschichtungsmaterial sowie dessen Schichtdicke passgenau auf die Kundenbedürfnisse angepasst werden. → Mehr auf unserer Metallschaum-Seite
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