Let´s talk.
Sie haben Fragen oder Ideen, zu deren Umsetzung wir beitragen können? So können Sie uns erreichen:
Telefon: +49 421 557 166 Mail: contact@macpanther.de
Die Kaltumformung ermöglicht reproduzierbar die Produktion großer Serien und ist daher ein ideales Verfahren für die Massenfertigung. Da die Kontur des Bauteils durch Umformung und nicht durch Abtragen und vorheriges Erwärmen des Werkstoffes hergestellt wird, ist der Prozess der Kaltmassivumformung eine sehr rohstoffeffiziente Technologie. So hergestellte Bauteile haben einen minimalen CO2-Fußabdruck.
Durch den Einsatz von Drahtdurchmessern von 3,5 mm bis 23 mm und Teilelängen von 50 mm bis 600 mm erzielen wir ein großes Teilespektrum. Mehrstufenpressen mit bis zu 6 Umformstufen ermöglichen viele und große Umformungsgrade und damit komplizierte Teilegeometrien.
Durch den Umformprozess und die damit verbundenen hohen Formänderungen kommt es oftmals zu einer Kaltverfestigung des Materials, was zu einer Erhöhung der Streckgrenze und der Zugfestigkeit, der Härte sowie des Verformungswiderstandes führt. Häufig kann deshalb auf eine anschließende Wärmebehandlung verzichtet werden. Weiterhin schafft man so Oberflächen mit sehr geringen Rauigkeiten.
Da bei der Kaltumformung das Materialgefüge nicht zerstört wird und der Faserverlauf erhalten bleibt, zeichnen sich kaltmassivumgeformte Bauteile durch eine sehr gute Dauerfestigkeit aus.
Mit Taktzeiten von bis zu 140 Teilen pro Minute sind die Bearbeitungszeiten deutlich kürzer als im Vergleich zum Zerspanen.
Mittels Simulationssoftware können wir Neuteile und die damit verbundene Werkzeugkonstruktion vorab testen. So können zum einen die generelle Machbarkeit geprüft und zum anderen die entwickelten Umformwerkzeuge und die damit verbundenen Umformprozesse beurteilt werden. Dies reduziert die Entwicklungszeit- und deren Kosten.
Die in unserem Werk in Bremen eingesetzten Anlagen zur Kaltumformung können Stahl vom Coil und von der Stange in folgenden Abmessungsbereichen und Ausführungen verarbeiten:
Besonders im Fließpressverfahren können hohe Umformgrade von bis zu 70 % realisiert werden.
Anschließende Bearbeitungsvorgänge, wie die automatisierte Rundlaufkontrolle und das Richten der Teile, die spanende beidseitige Endenbearbeitung oder Wirbelstromrißprüfung erfolgen direkt bei Mac Panther in Bremen. Gleiches gilt auch für die Oberflächenbehandlung, bei der mechanisch in Gleitschleif- oder chemisch in Waschanlagen Betriebs- und Prozessstoffe wie Öl oder Phosphat von den Umformteilen entfernt werden. In den Weiterbearbeitungsprozessen kommen spezielle Magazinierungs- und Zuführtechniken sowie von uns entwickelte Sondermaschinen zum Einsatz.
Mac Panther ist Lieferant von Bohrerrohlingen in einem großen Abmessungsspektrum abgestimmt auf die individuellen Kundenwünsche. Abhängig von den Kundenanforderungen liefern wir die Rohlinge auch mit unterschiedlichem Bearbeitungsstand.
Zu unseren Kunden zählen u.a. Marken wie HILTI, Bosch, Stanley Black & Decker, DreBo uvm.
Da Mac Panther früher lange Jahre selbst Werkzeuge- bzw. Bohrer hergestellt hat, kennen wir die Prozesse und Randbedingungen unserer Kunden sehr genau und können daher gemeinsam mit ihnen den Gesamtprozess optimieren und Innovationen vorantreiben.
Die Automobilbranche ist prädestiniert für unsere Produktionsprozesse, da hier große Serien bei gleichbleibend hoher Qualität und niedrigen Kosten im Vordergrund stehen.
Unsere modernen Profil- und Gewindewalzanlagen sowie Rundknetmaschinen werden in Kombination mit unseren Umformpressen hauptsächlich für unsere Kunden aus der Automobilbranche eingesetzt.
Unser Kundenkreis umfasst Tier 1 Unternehmen wie ZF Friedrichshafen.
Unser Produktportfolio besteht aus langen, schlanken Formteilen. Auch sicherheitsrelevante Bauteile z.B. aus dem Fahrwerk gehören seit Jahren zu unserem Lieferspektrum.
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