Ein Großteil unserer Sondermaschinen kommt bei der Weiterverarbeitung von Rohren, Umformteilen und Gussgehäusen, sowie für die Fertigung von Holz- und Hammerbohrern zum Einsatz.
Seit Anfang der 1990er stattet Mac Panther führende Werkzeugmaschinen- und Werkzeughersteller mit Prüfständen aus. Mit dem Roboterprüfstand MP-RT haben wir 2009 eine neue Prüfstandgeneration auf den Markt gebracht. Ursprünglich für Bohrhämmer und Bohrer entwickelt, kann der Roboterprüfstand nahezu alle Werkzeugmaschinen mit ihren zugehörigen Werkzeugen prüfen z.B. Winkelschleifer mit ihren Schleif- und Trennscheiben. Das Robotersystem, welches z.B. am Karlsruher Institut für Technologie eingesetzt wird, ist ein ausgereiftes Handarmsystem, welches die Nutzung der Werkzeugmaschine oder des Werkzeugs durch einen Menschen simulieren soll und dabei Daten ermittelt, die mit dem menschlichen Einsatz vergleichbar sind. Durch die Simulation realistischer Bedingungen und einer besonderen Reichweite des Roboters erzielen wir deutlich präzisere Ergebnisse in drei bis viermal kürzerer Zeit als konventionelle Prüfstände.
Unsere Richtmaschinen arbeiten entweder im dynamischen oder im statischen Verfahren. Für die Zuverlässigkeit des Richtergebnisses werden die Teile in einem Futter eingespannt, berührungslos vermessen, schonend gerichtet und per Laser überprüft. Nicht richtbare Teile werden automatisch aussortiert. Das dynamische Richtverfahren zeichnet sich durch eine besondere Wirtschaftlichkeit aus bei Richtgenauigkeiten von +/-0,2 mm. Das statische Verfahren ist besonders schonend und erreicht eine höhere Richtgenauigkeit von +/-0,1 mm. Es ermöglicht das Richten von Stahlteilen mit Außenkontur. Die Fertigung von Bohrern bildet einen Schwerpunkt des Einsatzgebiets für unsere Richtanlagen.
Einsatzbereiche sind rotationssymmetrische, ungehärtete oder wärmebehandelte Stahlteile mit Durchmessern von 3,5 mm bis 35 mm und Längen von 100 mm bis 700 mm.
Unsere Maschinen zur Endenbearbeitung sind konsequent auf die Serien- und Massenfertigung ausgerichtet. Kombiniert mit einem Dreischichtbetrieb erlangen wir dadurch Höchstleistung. Verarbeitet werden Stangenmaterial, Umformteile, Napfteile und Rohre im Bereich von 3,5 bis 80 mm Durchmesser und von 25 bis 1000 mm Länge. Die Endenbearbeitung findet an vielen unserer Anlagen durch einen Zerspanungsprozess statt. Über Rollwerkzeuge können auch Gewinde oder Einstiche oder über Glättwerkzeuge spezielle Oberflächengüten erreichten werden.
In der Massenfertigung kommt es auf eine effiziente Bereitstellung der zu verarbeitenden Teile an. Selbst an einem guten Durchsatz interessiert, haben wir eine sehr ökonomische Magaziniertechnik entwickelt und seit Jahren im eigenen Betrieb im Einsatz. Das System besteht aus drei Komponenten: dem Schüttgutmagazin, dem mobilen Teilespeicher, der Umfüllstation. Insbesondere bei schnelllaufenden Maschinen optimiert der mobile Teilespeicher in Kombination mit der Umfüllstation das Befüllen von Magazinen. Durch hydraulische Transportbehälterböden werden die Werkstücke ohne Handarbeit in das Magazin befördert und so Mitarbeiter erheblich entlastet. Lagerichtig und schonend werden die Teile aus dem Schüttgutmagazin über Transportbänder der Weiterverarbeitung zugeführt. Verarbeitbare Teileabmessungen des Standardmagazins MP/SM-1 sind 50-650 mm in der Länge und 3,5-60 mm im Durchmesser.
Mac Panther konzipiert und liefert Fertigungsanlagen, die von der automatisch arbeitenden Fertigungszelle mit 10 CNC-Achsen über Taktstraßen bis hin zu kompletten Fabrikeinrichtungen reichen. Dafür prüfen wir am Markt verfügbare Komponenten und entwickeln ggf. Sonderanlagen für die optimale Leistungsfähigkeit der geplanten Fertigung. Die Inbetriebnahme und Schulung der Maschinenbediener erfolgen vor Ort von hochqualifizierten Mac Panther-Mitarbeitern. Einsatzgebiete unserer gelieferten Fertigungsanlagen sind u. a. die Bearbeitung und Montage von Alu-Gussgehäusen, eine komplette Hammerbohrerfabrik, die Transferstraße für die Fertigung von Holzbohrern. Alle bisher gelieferten Sonderanlagen, die im Dauereinsatz laufen, haben die zugesicherten Leistungen übertroffen.
Mit Schnittgeschwindigkeiten von >1000 m/min sind Mac Panther Spiralisiermaschinen äußerst wirtschaftlich in der Herstellung von Wendeln in Holz- und Gesteinsbohrern. Diese geringen Taktzeiten werden durch unser selbstentwickeltes Tangentialwirbeln erzielt. So beträgt zum Beispiel die Taktzeit für einen Hammerbohrer 10 x 160 mm nur 5,1 Sekunden. Durch eine CNC-Steuerung ist die spanende Bearbeitung von Bohrern im Gleich- und Gegenlauf möglich und damit die effiziente Herstellung von zweigängigen Bohrern ohne relevante Nebenzeiten. Grundsätzlich können Maschinen für große Abmessungsbereiche und an die Kundenbedürfnisse angepasst konzipiert werden.
Für den Bau von Sondermaschinen, aber auch zur Wartung und Instandhaltung unseres eigenen Maschinenparks, haben wir erfahrene Mitarbeiter und eine sehr gut ausgestattete Werkstatt zur Verfügung. Moderne Fräs- und Drehmaschinen, Schweißvorrichtungen, Sandstrahlen uvm. stehen zur Verfügung. Als Lohnfertigung bieten wir den Bau von Bauteilprototypen oder auch die Herstellung von Kleinserien an.
Wir sind Ihr leistungsfähiger Partner für die Konzeption und den Bau einer Sondermaschine.
Kontaktieren Sie unseren Leiter des Sondermaschinenbaus, Bastian Conze, wenn wir Ihr Interesse wecken konnten. In unserer Produktion können Sie viele unserer gebauten Maschinen auch im Einsatz sehen.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!